Agent de carburation graphité de haute qualité pour la fonte/fer de fonderie

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Agent de carburation graphité de haute qualité pour la fonte/fer de fonderie

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DESCRIPTION

Informations de base.
Coefficient de dilatation thermique1.47-4.25
Module d'élasticité6-18gpa
Teneur en cendresMoins de 0,05 %
Processus de surfaceUsinage
Résistance à la températureMoins de 4350 degrés
Résistance à la compressionPlus de 70MPa
PorositéMoins de 26 %
RésistivitéMoins de 12
Densité1,58-1,75g/cm3
Forfait TransportSac de tonne
spécificationpersonnalisé sur mesure
Marque déposéeL.T.
OrigineCN
Code SH3801909000
Capacité de production500000/mois
Description du produit
agent de carburation graphité de haute qualité pour fonte/fonderie lttrade.en.made-in-china.com
R : Profil de l'entreprise En tant que fière filiale du groupe LT, LT Graphite possède quatre bases de production situées au centre de la Chine, dans la province du Henan, et une succursale de production dans la province du Sichuan. Le graphite LT couvre toute la chaîne de valeur de la production de graphite à grains fins et moyens. De la sélection des matières premières, à la fabrication de produits semi-finis, en passant par l'usinage de précision, l'imprégnation, la purification et le revêtement. C’est ainsi que nous garantissons la qualité et les performances constantes de nos produits. B : Recarburateur de graphite synthétiqueLa matière première principale du graphite synthétique est du coke de pétrole calciné fin sous forme de poudre, ajoutez de l'asphalte comme liant, puis ajoutez une petite quantité d'autres accessoires. Une fois que toutes sortes de matières premières sont bien assorties, elles sont pressées puis traitées à 2 500 ~ 3 000 ºC dans une atmosphère non oxydante pour les rendre graphitées. Après un traitement à haute température, la teneur en cendres, en soufre et en gaz a été considérablement réduite. Les recarburateurs de graphite proviennent généralement de deux manières, l'une est la coupe des déchets d'électrodes de graphite et l'autre est le produit graphitisé du coke de pétrole à 3000 degrés. coulée, ce qui peut augmenter considérablement la quantité de ferraille, réduire la quantité de fonte brute ou ne pas utiliser de fonte brute. La plupart des recarburateurs conviennent à la fusion au four électrique, et un petit nombre de recarburateurs ayant un taux d'absorption particulièrement rapide sont utilisés dans les cubilots. La méthode de chargement de la fusion au four électrique doit consister à mélanger l'agent carburateur avec les déchets tels que la ferraille. La petite quantité ajoutée peut être ajoutée à la surface du fer fondu. Cependant, il est nécessaire d'éviter d'introduire de grandes quantités dans la fonte en fusion, afin d'éviter une oxydation trop importante et la situation dans laquelle l'effet d'augmentation du carbone n'est pas évident et la teneur en carbone de la pièce moulée est insuffisante. La quantité de recarburateur est déterminée en fonction de la proportion d'autres matières premières et de la teneur en carbone. Différents types de fonte, choisissez différents types d'agents carburateurs en fonction des besoins. Les caractéristiques du recarburateur lui-même sélectionnent des substances graphitisées contenant du carbone pur pour réduire les impuretés excessives dans la fonte. Le choix approprié du recarburateur peut réduire le coût de production des pièces moulées. C. Caractéristiques : 1. Teneur élevée en carbone, faible teneur en soufre et en azote, peu d'impuretés et taux d'absorption élevé. 2. Une absorption complète sans résidu, aucune adsorption de la paroi du four, aucun retour de scories, peut protéger et prolonger efficacement l'âge du four et réduire le revêtement du four. consommation.D.Tech Données :